采購朋友們在尋找阻燃PP產(chǎn)品時，通常會有這樣的困擾：是應該選擇無鹵阻燃PP還是應該選擇有鹵阻燃PP?

一道菜的咸與淡與炒菜過程中放鹽的比例大小有著直接的關(guān)系 ，阻燃材料的特性也同樣由阻燃劑來決定。聚丙烯阻燃劑可以按含鹵與有鹵來劃分。含鹵阻燃劑指含有Cl、Br、F等鹵族元素的阻燃劑，無鹵阻燃劑包括磷系列阻燃劑、無機阻燃劑氫氧化鎂、氫氧化鋁、硼酸鋅等，此外無鹵阻燃劑還可以分為膨脹型阻燃劑和一些特殊用途的阻燃劑。對應的，阻燃PP同樣可分為含鹵阻燃PP與無鹵阻燃PP。無鹵，根據(jù)法規(guī)IEC 6249-2-21的要求：溴、氯含量分別小于 900ppm ，且溴與氯的含量總和小于 1500ppm，則為無鹵，工作中常稱之為低鹵。

一.國際知名大公司無鹵管控標準

二. 塑料中鹵素危害性的主要表現(xiàn)：

1. 加工受熱條件下會釋放出少量鹵化氫，腐蝕機器或模具;

2. 燃燒時會釋放鹵化氫氣體，鹵化氫溶于水，在空氣中與水汽結(jié)合會形成酸雨；

3. 燃燒過程中，一方面產(chǎn)生大量有毒氣體，另一方面還會生成大量的濃密煙霧， 根據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，火災中的死亡事故有80%以上是材料燃燒產(chǎn)生的濃煙和有毒氣體造成的。

三.無鹵和有鹵的優(yōu)點列舉：

1.有鹵材料的優(yōu)點

近幾年，雖然無鹵阻燃以迅雷不及掩耳之勢向前發(fā)展，但這并未否定有鹵阻燃產(chǎn)品的價值。

含鹵阻燃劑是目前塑料橡塑材料中阻燃應用最多的阻燃劑產(chǎn)品，主要是其為有機阻燃劑，化學性質(zhì)呈惰性，與塑料的相容性比較好。歐盟的Rosh指令認為含鹵阻燃劑中八溴聯(lián)苯醚和五溴聯(lián)苯醚燃燒產(chǎn)生二惡英，列入禁止使用目錄，十溴聯(lián)苯醚也因為具有爭議作為不建議使用的阻燃劑，然而大多數(shù)含鹵阻燃劑還沒有被完全禁止使用，因為目前也很難找到一款真正完全取代其的產(chǎn)品。

人們看到含鹵阻燃PP的好的力學性能的同時也看到了無鹵阻燃PP低發(fā)煙量的優(yōu)點?？吹胶u阻燃PP阻燃劑添加量少的同時也在欣賞無鹵阻燃高的GWIT?？吹胶u阻燃PP易加工同時也看到了無鹵阻燃PP合成原料的持續(xù)與可再生。

人們看到含鹵阻燃PP染色性差的同時也在承受著無鹵阻燃PP大色差的困擾。諸多特征，彼此都是其它所不能替代的。凡事沒絕對，有鹵還是無鹵，選材要從實際出發(fā)。要求把得準，選材才到位

2. 無鹵材料的優(yōu)點

無鹵阻燃PP作為“綠色”環(huán)保產(chǎn)品。不僅有低發(fā)煙的特征，還有質(zhì)輕的優(yōu)點。20%礦物協(xié)效含鹵阻燃PP的密度約1.30左右，普通阻燃PP密度約1.05左右。同樣質(zhì)量的無鹵產(chǎn)品打出產(chǎn)品的個數(shù)是含鹵產(chǎn)品的1.24倍，同樣價格產(chǎn)品無鹵阻燃產(chǎn)品的優(yōu)勢可見一斑。

阻燃材料發(fā)展到今天，滿足UL94-V0早已不是新聞，同樣的阻燃等級要求條件下，GWIT時常成為人們選材的關(guān)鍵因素。非明火條件下，無鹵阻燃PP的GWIT約為850℃，而含鹵阻燃PP的750℃條件下已經(jīng)燃燒。無鹵阻燃劑成就了無鹵阻燃PP的不可替代的優(yōu)點的同時也造就了不可回避的缺點、注塑模具較大或結(jié)構(gòu)較復雜的情況下，無鹵阻燃劑中小分子聚磷酸銨分解產(chǎn)生磷酸、遷移到制件表面導致制件易“沾灰”的同時也易“粘模”，在較長時間熱停留顏色變化的同時制件表面也較差，而含鹵阻燃PP卻完全不存在這樣的現(xiàn)象。

四.山東諾威達化學研發(fā)的無鹵系列阻燃劑，包括產(chǎn)品：

聚烯烴無鹵阻燃劑：PNPO , PNPO-G1系列

聚酰胺PA6/PA66無鹵阻燃劑：PN2131C/CD系列

低鹵、無鹵阻燃母粒：EFPP , EFBPP , EFPA , RP系列

PNPO等系列新型聚烯烴環(huán)保無鹵阻燃劑及母粒產(chǎn)品，其性能指標完全符合歐盟 RoHS 環(huán)保指令和國內(nèi)相關(guān)政策法規(guī)對阻燃材料無鹵、低煙、綠色環(huán)保的要求，應用于聚丙烯等材料中，具有擠出過程無水滑、加工無氨味、不腐蝕模具等優(yōu)點，熱分解溫度高，電性能優(yōu)異。

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